Због сигурности и економичности ПЕТ боца, оне су данас нашироко коришћене када су сокови и чајеви постали главни производи пића.
1. Посебни захтеви квалитета процеса врућег пуњења за ПЕТ боце
1. Отпорност бочице на топлоту је боља. Да би се превазишао утицај вруће течности (високе температуре) на облик боце: висока температура чини боцу меком, а висока температура и врућа течност изазивају висок притисак у боци. Боље је контролисати стопу скупљања запремине између 1 и 1,5 процената на високим температурама (85 степени -90 степени).
2. Боца мора бити у стању да издржи негативан притисак. Неопходно је превазићи негативни притисак који се ствара у боци након што се течност охлади; зид боце се скупља (бочни зид боце се деформише када се негативни притисак скупља и постаје елиптичан).
Друго, метода дувања топло пуњених ПЕТ боца
1. Метода у једном кораку: Након што се произведена предформа боце кристализује на отвору боце помоћу пећи за кристализацију, директно се дува у боцу помоћу калупа за високу температуру. Предности: висок учинак, погодан за масовну производњу. Недостаци: Отпорност на високе температуре је лоша, отпорност на високе температуре значајно опада с временом, а време складиштења не може бити предуго.
2. Метода у два корака: Након што се произведена предформа кристализује на отвору боце помоћу пећи за кристализацију, два сета калупа се користе да се заврши ливење дувањем врућим пуњењем. Прво, користите први сет калупа веће запремине (калупи за ниске температуре) да истегнете и дувате предформу у боце супер велике запремине; затим пошаљите боце у пећ за грејање на топлотну обраду (елиминисати унутрашњи стрес изазван истезањем); Након што је завршена, шаље се у врући калуп (калуп са коначном потребном запремином), а флаша се даље термички обрађује (да би се повећала кристалност тела боце), обликује и на крају дува у боцу са потребног облика и величине. Предности: боца има бољу отпорност на високе температуре и дуго време складиштења. Недостаци: ниска производња није погодна за масовну производњу.
◆ Кораци процеса дувања:
(1) Предформе се сортирају по систему снабдевања преформама, а затим се транспортују до пећи за грејање предформе.
(2) Током загревања предформе, пећ за грејање предформе хлади отвор боце док се ротира да би се равномерно загрејао, а затим вентилатор пећи дува предформу како би се унутрашњи и спољашњи зидови предформе равномерно загрејали.
(3) Загрејана предформа се убацује у станицу за дување боца помоћу манипулатора за транспорт празне плоче.
(4) Након што предформа уђе у калуп за дување, ваздух пре дувања улази да растегне предформу у кружном правцу; када растезљива шипка достигне дно калупа (десет позиција), ваздух под високим притиском улази у шупљину калупа да би се даље истезао предформа, тако да је зид боце близу зида калупа.
(5) Гас под високим притиском се држи у калупу одређено време, с једне стране, елиминише унутрашњи стрес изазван истезањем предформе. С друге стране, направите зид боце близу зида калупа да бисте побољшали кристалност пластике боце.
(6) Након што је дување под високим притиском завршено, издувни гас почиње, а истовремено се расхладни гас под високим притиском издувава из шупље растезљиве шипке да се охлади и обликује зид боце. Током вађења из калупа, издувајте ваздух под ниским притиском из доњег калупа за вађење из калупа. Ако из доњег калупа не дува ваздух, то ће изазвати проблеме као што је дно боце које вири и боца се не вади.
(7) Након што је цео процес дувања боца завршен, манипулатор за транспорт боца вади боцу из калупа и шаље је на линију за транспорт боца.
3. Неколико главних фактора који утичу на квалитет ПЕТ боца отпорних на топлоту током процеса производње
1. Преформа: Интринзична вискозност Већа или једнака 0.81цм3/г, пад вискозитета Мањи или једнак 4 процента, време складиштења не може бити дуже од 3 месеца. Боја је чиста, провидна, без нечистоћа, без различитих боја, а дужина пеге и околне тачке су погодне. 2. Грејање: У пећници, далеко инфрацрвена светлосна цев емитује далеко инфрацрвене зраке да зрачи и загреје предформу, а вентилатор на дну пећнице врши циркулацију топлоте како би температура у пећници била уједначена. Предформа се ротира док се креће напред у пећници тако да се зид предформе равномерно загрева. Топлота пећнице је подешена бројем укључених лампи и укупном температуром. Снага пећнице и однос загревања сваке секције се заједнички контролишу.
3. Претходно дување: Започните претходно дување док је шипка за истезање спуштена да би предформа попримила облик. Положај пре дувања, притисак пре дувања и проток ваздуха удувавања су три важна фактора процеса.
4. Температура калупа: Температура калупа се контролише на 120 степени -145 степени да би се елиминисао унутрашњи стрес изазван истезањем предформе, повећала кристалност пластике тела боце да би издржала хидротермални флуид високе температуре , и учините да се боца не деформише. 5. Окружење: собна температура и ниска температура (клима) су боље.
4. Разлози и решења за опште проблеме квалитета ПЕТ боца отпорних на топлоту у процесу производње
Уско грло скев
1. Пролаз за уље је блокиран, очистите пролаз за уље тела калупа
2. Издувни отвор растезљиве шипке је блокиран. Очистите рупу за издувавање растезљиве шипке
3. Заптивка млазнице је оштећена. Замените заптивку млазнице
Девијација средишње тачке
1. Притисак пре дувања је превисок, смањите притисак пре дувања
2. Проток пре дувања је превелик, смањите проток пре дувања
3. Положај пре дувања је прерано, одложите положај пре дувања
4. Шипка за растезање је савијена Замените растезну шипку
5. Размак између растезљиве шипке и доњег калупа је превелик. Подесите размак између растезљивих шипки
6. Температура предформе је превисока, смањите температуру подешавања преформе
Дно боце је деформисано
1. Температура уља у доњем калупу је превисока, смањите температуру моторног уља врелог уља
2. Доњи вентил за дување калупа је оштећен. Замените вентил за издувавање доњег калупа
3. Температура дна предформе је превисока, смањите доњу температуру предформе
Преклопи се на дну боце
1. Притисак пре дувања је премали. Повећајте притисак пре дувања
2. Проток пре дувања је премали. Повећајте проток пре дувања
3. Претходно дување је прекасно, преддувавање рано
Укочен врат
1. Недовољно загревање врата Повећајте количину загревања врата
2. Притисак пре дувања је превелик, смањите притисак пре дувања
3. Проток пре дувања је превелик, смањите проток пре дувања
4. Претходно дување прерано, одложите претходно дување
5. Положај пећи за грејање је превисок. Подесите положај пећи за грејање
6. Штап за истезање је спор. Ремонтирајте цилиндар за истезање
Лоше формирање линије раздвајања
1. Заптивка за компензацију калупа је оштећена. Замените компензациону заптивку
2. Неправилно подешавање зазора калупа Подесите зазор калупа
Деформација зида пре наводњавања
1. Време хлађења је прекратко. Продужите време дувања за хлађење
2. Температура тела калупа је превисока, смањите температуру тела калупа
3. Из растезљиве шипке не излази ваздух за хлађење. Ремонт система за издувавање растезљиве шипке
Деформација зида након наводњавања
1. Температура тела калупа је прениска да би се повећала температура врућег уља за тело калупа
2. Подешена температура предформе је прениска. Повећајте подешену температуру предформе
3. Време хлађења је предуго, смањите време дувања хлађења
4. Неравномерна дистрибуција пластике Подесите процес дувања да би расподела материјала била равномерна
5. Проток врућег уља је премали, очистите круг уља и очистите филтер за уље
Велико скупљање
1. Ниска температура калупа Повећајте температуру калупа
2. Температура предформе је ниска, повећајте температуру подешавања преформе
3. Време дувања хлађења је предуго, скратите време хлађења
4. Пролаз за уље је блокиран, очистите пролаз за уље
Пречник је превелик или премали
1. Неисправно подешавање времена дувања хлађења Подесите време расхладног дувања
2. Неравномерна дистрибуција пластике Прилагодите процес како бисте уједначили расподелу материјала
5. Уобичајени проблеми и решења у коришћењу ПЕТ боца у линијама за топло пуњење
1. Услови складиштења и транспорта и рок складиштења боце.
Због хигроскопних својстава ПЕТ-а, стављање ПЕТ-а (укључујући кришке, предформе и боце) у ваздух ће апсорбовати влагу из ваздуха. Што је дуже постављен, то ће више воде апсорбовати. Садржај влаге у ПЕТ-у ће директно утицати на његове перформансе. За вруће пуњене боце, то ће утицати на температуру отпорну на топлоту вруће пуњених боца. Што је више воде, то је температура боце отпорна на топлоту. Уопштено говорећи, за вруће пуњене боце, током периода од производње предформе до пуњења напитка, препоручено време постављања:
Bottle storage period: >1Л у року од две недеље,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Материјали боца и услови складиштења (собна температура, релативна влажност, дужина складиштења) ће утицати на техничке показатеље вруће пуњених боца, односно: производња боца треба да се заснива на горе наведеним различитим материјалима, условима складиштења, захтевима купаца, итд., сходно томе Подесите процес дувања и техничке параметре. ПЕТ ће се подвргнути реакцији хидролизе када се топи и пластифицира под нормалном влагом. Висок садржај влаге често доводи до тренутне реакције, што резултира прекидом молекуларног ланца, деградацијом и смањењем молекулске тежине (то јест, нижим ИВ). Механичка својства ПЕТ-а су повезана са интринзичним вискозитетом ИВ. Што је ИВ нижи, то су лошије механичке особине ПЕТ-а.
Просечна годишња релативна влажност ваздуха у Јианнану и приобалним областима је 85 процената. У неким областима релативна влажност ваздуха може бити и до 90 процената у пролеће и лето. У окружењу високе влажности, ПЕТ ће апсорбовати влагу и достићи максималну влажност засићења.
Што је већи садржај влаге, већи је пад ИВ вредности ПЕТ-а. Када је садржај воде одређене врсте ПЕТ-а {{0}}.01 проценат, његов унутрашњи вискозитет је 0.73, а када је садржај воде {{9 }}.02 процента, његов сопствени вискозитет постаје 0.63. На 180 степени, сопствени вискозитет се смањује за 0,10 услед смањења времена сушења за 3/4 сата.
Што је време сушења дуже, то је нижа влага у ПЕТ сировини, али прекомерно сушење такође може изазвати деградацију ПЕТ-а. Када се загреје на 180 степени, за сировине са максималним почетним садржајем влаге од 0,3 процената, влага пада на 0,14 процената; сушењем током 4 сата може се добити садржај влаге од 0,004 процента, што је горња граница за контролу садржаја влаге у предформи. Влага у молекулима отвора боце ће убрзати кристализацију ПЕТ-а, а влага у молекулима тела боце ће утицати на распоред молекуларних ланаца.
2. Слаба отпорност на топлоту.
◆ Топло пуњене боце су отпорне на топлоту на овај начин:
(1) Користите посебан дизајн калупа да бисте издржали негативни притисак у боци:
① Тело боце има правоугаони конкавни блок (који се може померати и излазити на калупу) да апсорбује негативни притисак који се ствара у боци након што се течност охлади.
② Дизајн боце, користите врат и струк (конкавни прстен) да спречите да боца постане овална.
③ Користите дизајн дна боце (обично у облику латице) да бисте издржали стрес или притисак угљен-диоксида (конкавни дизајн дна се користи за боце за стерилизацију на високој температури на собној температури).
(2) Користите високотемпературно уље машине за врело уље да повећате температуру калупа (температура калупа је између 120 степени и 145 степени) да бисте елиминисали унутрашњи стрес узрокован истезањем предформе, повећали кристалност боце пластично тело, и отпорни су на високотемпературну хидротермалну течност. Боца није деформисана.
◆ Мере за побољшање отпорности боце на топлоту:
① Одаберите разумну преформу и дизајн боце. Оптимизован дизајн облика преформе и дизајн калупа за флашу помажу да се побољша расподела дебљине зида боце и избегне изобличење или скупљање у различитим деловима тела боце;
② Контролишите време хлађења убризгавања предформе. Строго контролишите време хлађења убризгавања предформе како бисте омогућили да се предформа извади из калупа што је пре могуће. На овај начин се може скратити циклус обликовања и повећати излаз, а може се индуковати сферна кристализација због више преостале температуре. Пречник кристала сферног кристала је веома мали (само 0.3мм-0.7мм), што не утиче на транспарентност;
③ Strictly control the injection and stretch-blow molding process parameters and the temperature distribution in each area to avoid the release of residual stress at the glass transition temperature of PET (>75 степени) и доводи до деформације боце.
④Примена технологије подешавања температуре за калупе за дување. Метода циркулације врућег уља се обично користи за загревање калупа за дување боца. Постоје три врсте циклуса за подешавање температуре калупа за дување боца: Циклус топлог уља тела боце. Загрејте калуп за дување од 12{{10}} степени на 145 степени. На овај начин се смањује температурна разлика између предформе и шупљине за дување, што подстиче даљу кристализацију. Продужите време држања притиска током дувања боце, учините да зид боце и шупљина буду у контакту на дуже време и имате довољно времена да повећате кристалност тела боце, достижући око 35 процената, али без уништавања транспарентности. Температура калупа испод 100 степени има мали утицај на кристалност тела боце јер се кристализација тела боце дешава изнад 100 степени. Циркулација воде за хлађење на дну боце. Држите дно боце на ниској температури (10 степени -30 степени) да бисте избегли прекомерну кристализацију и бељење неиспруженог дна. Подешавање температуре уског грла (опционо). Некристални део са отвором боце је потпуно охлађен након што је извађен из калупа за ињектирање. Већина некристалних отвора за боце има ојачани дизајн отвора боце (повећавајући дебљину зида отвора боце) како би се побољшале перформансе заптивања и избегла деформација отвора боце током процеса затварања. Генерално, овалност отвора боце након пуњења се контролише унутар 0,2 мм, а стопа скупљања спољашњег пречника навоја је мања од 0,6 процената.
⑤ Технологија дувања циклуса. Када користите ливење врућим дувањем, веома је важно како контролисати деформацију боце након деформисања. Пре отварања калупа, ваздух се удувава у калуп за дување и циклус се исцрпљује да се охлади и обликује тело боце како би се контролисала деформација након деформације. Довод ваздуха циркулишућег расхладног ваздуха пролази кроз исти пролаз као примарно и секундарно удувавање, али излази из мале рупе на глави шипке за вучу кроз шипку за извлачење. Време циклуса дувања је око 0.5 секунди до 2 секунде. Због тога је потрошња ваздуха под високим притиском код машине за прављење боца отпорних на топлоту много већа од оне код обичне машине за прављење флаша.
3. Велике флуктуације капацитета.
Биаксијално растегнуте ПЕТ боце имају одређену стопу скупљања, а максимална стопа скупљања је око 2 процента. Главни фактори који утичу на капацитет ПЕТ боца су следећи:
(1) Утицај плесни На капацитет ПЕТ боца углавном утичу величина и облик калупа. Величина сваког калупа за флашу је обично фиксна. Стопа скупљања боца различитих облика биће различита при пројектовању стопе скупљања. Што је мање ребара на телу боце и што је дебљина боце тања, то је већа стопа скупљања боце.
(2) Утицај фактора средине Температура и влажност околине имају већи утицај на капацитет боце. Што је већа температура околине и већа влажност, то је веће скупљање капацитета боце.
(3) Утицај процеса производње. Приликом дувања боца сложених облика потребан је већи притисак дувања. Ако је притисак дувања недовољан, боца ће бити лоше формирана и капацитет ће бити мали; виша температура калупа ће такође довести до тога да капацитет буде мали.
(4) Природно скупљање боце Како се ПЕТ боца природно скупља, величина калупа за флашу треба да буде дизајнирана у подесивом облику (плус или минус заптивка). Узмите за пример ПЕТ боцу од 1,5 л. Просечан капацитет новопроизведене боце је око 1508мл. Након 3 дана складиштења на собној температури, капацитет боце ће се смањити за 5мл~6мл; како се време складиштења боца повећава, капацитет боце ће се смањити и постаје тешко контролисати. Тренутно све више производних линија користи ин-лине дување, односно дување и пуњење, како би се избегло слабљење боца (капацитет и отпорност на топлоту).
(5) Утицај метода пуњења Различити начини пуњења имају различите утицаје на контролу јачине звука. Најмањи утицај на капацитет има квантитативна метода пуњења, а највећи утицај на капацитет има пуњење сопствене тежине. За ПЕТ боце од 1,5 л, разлика може бити до 20 мл до 25 мл. Стога, да би се решио проблем капацитета боца, калуп (заптивка) се може на одговарајући начин прилагодити, производни процес се може контролисати, а услови складиштења треба да се побољшају. Најважније је скратити рок складиштења боце што је више могуће.